Сварочные
работы

Аргонодуговая сварка (TIG — Tungsten Inert Gas) — высокоточный метод соединения металлов, при котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод и защитный газ аргон. Аббревиатура TIG переводится как «сварка вольфрамом в инертном газе.

Метод подходит для работы с нержавеющей сталью, алюминием, титаном и другими цветными и черным металлами.

Применяется в авиационной, автомобильной и судостроительной промышленности, а также в бытовых условиях.

Плазменная резка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это метод раскроя металлов, при котором используется электрическая дуга и поток высокоскоростной плазмы для нагрева и разрушения материала. ЧПУ автоматизирует процесс, позволяя точно задать траекторию движения головки плазмотрона, исключив человеческий фактор.

Применение
Плазменная резка с ЧПУ применяется в различных отраслях, например:

• Строительство и архитектура — изготовление декоративных элементов, решёток, перил и архитектурных деталей сложной конфигурации.
• Судостроение и автомобильная промышленность — производство корпусов судов, автомобильных компонентов и кузовных деталей.
• Энергетика и нефтегазовая отрасль — создание трубопроводных систем, арматуры и резервуарных ёмкостей.
• Машиностроение и оборудование — производство нестандартных комплектующих, штамповочных инструментов и прессформ.

Ремонт водомоторной техники включает работы с лодочными моторами, катерами. Ремонт может включать диагностику, замену изношенных деталей, ремонт корпуса лодки, восстановление лопастей винтов, сварка шпангоутов и другие задачи.

Мобильный наплавочно-расточной комплекс (мобильный расточно-наплавочный комплекс) — это оборудование для восстановления и ремонта изношенных отверстий в металлических конструкциях. Особенность — мобильность: компактность и малый вес позволяют использовать комплекс в ограниченном пространстве, а также транспортировать его к месту ремонта.

В основе работы — две технологии:

1. Расточка — механическая обработка, цель — довести повреждённое отверстие до строго заданных размеров, убрать эллипсность, конусность и другие дефекты.
2. Наплавка — нанесение нового слоя металла на внутреннюю поверхность отверстия, в основном с помощью сварки

Применение

• Мобильные наплавочно-расточные комплексы используются в различных сферах, например:
• Ремонт дорожно-строительной техники: экскаваторов, бульдозеров, автогрейдеров, погрузчиков и другой спецтехники.
• Ремонт сельскохозяйственной техники: комбайнов, тракторов, плугов, сеялок и другой сельхозтехники.
• Ремонт горнодобывающего оборудования: экскаваторов, буровых установок, дробилок, конвейеров и другой горнодобывающей техники.

Полимерно-порошковая покраска — это технология нанесения полимерного покрытия на изделие, при которой вместо жидкого состава используют сухой пигментированный порошок.

Цель — защитить материал от коррозии и придать ему эстетичный внешний вид.

Преимущества:

• отсутствие растворителей, порошок не пахнет и не выделяет вредных испарений;
• быстрая обработка — полимерный слой формируется за один цикл запекания;
• ровное покрытие без подтёков, капель и наплывов;

Технология
Процесс полимерно-порошковой покраски состоит из четырёх этапов:

1. Подготовка поверхности — изделие обезжиривают, очищают от пыли, ржавчины и других загрязнений.
2. Нанесение краски — очищенное изделие помещают в покрасочную камеру, где на него напыляют порошковую краску. Для этого используют метод электростатического распыления: заготовку заземляют, порошок засыпают в специальный пистолет-распылитель, внутри которого создаётся электрическое напряжение. Заряженные частицы порошка притягиваются к изделию и равномерно его покрывают.
3. Оплавление и полимеризация — после нанесения порошка изделие помещают в печь и нагревают до 180–220 ℃. Порошок начинает плавиться, его частицы соединяются между собой, растекаются по поверхности и формируют сплошную полимерную плёнку.
4. Охлаждение — изделие достают из печи и остужают при комнатной температуре. Покрытие затвердевает и образует прочный слой, устойчивый к механическим повреждениям, коррозии и воздействию окружающей среды.

Сфера применения
Полимерно-порошковая покраска подходит для различных изделий, требующих защиты от внешних факторов. Например:

• автомобильные детали (кузова, диски, подвески, элементы двигателя);
• элементы металлоконструкций; ворота, калитки, навесы, лавочки, вывески
• строительные конструкции;
• корпуса промышленных и бытовых приборов и техники.

Родился в селе Турочак.

В 2011 году прошел профессиональное обучение ГАТСИИС, Горно-Алтайский техникум строительной индустрии и сервиса по профессии: электросварщик, 5 разряд.

С 2012 по 2020 год работал вахтовым методом (в том числе на крайнем севере).
После приобретения большого опыта в сварочном производстве решил оказывать услуги по сварке в Турочакском районе.

В 2022 году получил поддержку в виде соцконтракта на приобретение сварочного оборудования.

Также в 2022 году зарегистрировал ИП.

В 2023 году прошел школу социального предпринимательства и получил статус социального предприятия.

В 2023 году приобрел станок ЧПУ плазменной резки металлов.